2021年10月22日

磁力反应釜破损后修复办法

作者 admin
 磁力反应釜破损面的处理,用改性环氧树脂修补磁力反应釜,成败皆取决于环氧树脂与搪瓷磁力反应釜破损面的粘接效果。而胶粘剂对被粘物表面的完全湿润,则是获得高粘接强度的必要条件。合理地粗化被粘物表面,使之形成新的表面层,可提高胶粘剂的湿润程度,同时还可有效增加粘接面积,并且有镶嵌的效果,以实现高强度的粘接。我们对破损面的处理步骤将待修补的搪瓷反应釜清洗干净;用氧-乙炔火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温,且频繁移动火焰,防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;待自然冷却至常温后,用角向砂轮或砂纸打磨破损面,交叉反复进行,将暴露的金属表面磨平,将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后,再用无水乙醇清洗干净.晾干待用。



    搪瓷磁力反应釜修补过程将待粘面升温至180℃保温10 min,升温不宜过急且要均匀,以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面;再升温至180 ℃,保温10min,再重复上述操作。如此喷涂5遍,可得到0.3~0.5 mm厚的修补层。后在180℃下保温30min;淬火处理。这是关键的一步,温度把握不好或处理不当,则会引起修补层翘曲变形。我们得出的淬火条件是待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层,达到室温后为止,淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。



    搪瓷磁力反应釜搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质,尤其在盐 酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用碱液PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀;硫酸浓度10–30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;盐酸浓度10–20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;磷酸浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;浓度及温度的铪都不能耐腐蚀。